PS ekstrüzyon hatlarında, eriyik basınç sensörleri eriyik kalitesini iyileştirmede, üretim güvenliğini iyileştirmede ve üretim ekipmanlarının korunmasında önemli bir rol oynar. Aynı zamanda, eriyik basınç sensörü çok hassas bir bileşendir ve sadece uygun kurulum ve bakım rolünü tam olarak oynatabilir.
PS ekstrüzyon üretim sürecinde, ürünün bazı kalite standartları (eklenen mineral dolgu parçalarının boyutsal doğruluğu veya yüzey düzlüğü gibi) ekstrüzyon basıncının optimum kontrolünü gerektirir ve eriyik basınç sensörü bu gereksinimi elde etmektir. Kalıp giriş bağlantısında bir eriyik basınç sensörü ve bir basınç kontrol cihazı sağlayarak, üretim hızını daha kararlı hale getirmek ve malzeme atıklarını azaltmak mümkündür.
Eriyik basınç sensörleri eriyik kalitesini iyileştirmede, üretim güvenliğini iyileştirmede ve üretim ekipmanının korunmasında ve hizmet ömrünü uzatmada önemli bir rol oynar.Ayılanacak şekilde, ekrandaki basıncı ölçmek ve erimiş pompanın üretiminin güvenliğini sağlamak ve ekipmanın performansını optimize etmek için çok önemlidir. Kalıbın performansını optimize ederse, ekran altındaki bir sensör operatöre uyandırır. Filtrenin yukarısındaki bir sensör bir alarm çaldığında, PS ekstrüder içindeki basıncın çok yüksek olduğunu ve muhtemelen vida üzerinde aşırı aşınmaya neden olduğunu gösterir.
Eriyik pompaları kullanan üreticiler için, eriyiğin kalıba sürekli olarak akışını sağlamak için eriyikin giriş ve çıkış basınçları ölçülmelidir, çünkü herhangi bir engel eriyik pompasına zarar verebilir.
Eriyik basınç sensörü veri kaydedici ve ses alarm cihazı ile bağlanır ve ekstrüderlerin işleme parametreleri işleme kontrol sistemi tarafından ayarlanabilir. Aynı zamanda, basınç sensörleri de uygun şekilde takılı ve bakımı yapılmazsa kolayca hasar görebilen çok hassas bileşenlerdir.
Aşağıdaki basit yöntemler, basınç sensörünün servis ömrünü uzatmak için faydalıdır ve aynı zamanda kullanıcıların doğru ve güvenilir ölçüm sonuçları almasına yardımcı olabilir.
Doğru montaj Genellikle basınç sensöründeki hasar, uygunsuz montaj konumundan kaynaklanır. Sensör, çok küçük veya düzensiz şekilli bir deliğe zorla takılmışsa, sensörün titreşim zarının darbe ile hasar görmesine neden olabilir. Montaj deliğini işlemek için uygun bir araç belirlemek, montaj deliğinin boyutunu kontrol etmek için faydalıdır. Ayrıca, uygun kurulum torku iyi bir conta oluşumunu kolaylaştırır. Ancak, kurulum torku çok yüksekse, sensörün kaymasına neden olmak kolaydır. Bu fenomeni önlemek için, kurulumdan önce sensörün dişli kısmına genellikle bir ayrışma önleyici bileşik uygulanır. Bu bileşiği kullandıktan sonra, yüksek montaj torkuyla bile, sensörün hareket etmesi zordur.
Montaj deliklerinin boyutunu kontrol edin, montaj deliklerinin boyutu uygun değilse, sensörün dişli kısmı kurulum işlemi sırasında kolayca giyilir. Bu sadece cihazın sızdırmazlık performansını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda sensörün tam olarak çalışamamasını sağlar ve hatta bir güvenlik tehlikesi oluşturabilir. Genellikle, montaj deliği, uygun ayarlamalar yapmak için bir montaj deliği ölçüm cihazı ile test edilebilir.
Montaj deliklerinin temiz tutulması, montaj deliklerinin temiz tutulması ve erimiş malzemenin tıkanmasını önlemek, ekipmanın uygun şekilde çalışmasını sağlamak için önemlidir.S ekstrüder temizlenmeden önce, tüm sensörler hasardan kaçınmak için namludan çıkarılmalıdır. Sensör çıkarıldığında, erimiş malzemenin montaj deliğine akması ve sertleşmesi mümkündür. Bu artık erimiş malzeme çıkarılmazsa, sensör tekrar takıldığında sensörün üstü hasar görebilir. Kaplama kitleri bu eriyik kalıntılarını çıkarabilir. Ayrıca, tekrarlanan temizleme prosedürleri, montaj deliklerinden sensörün hasarını derinleştirme potansiyeline sahiptir. Bu meydana gelirse, montaj deliğindeki sensörü yükseltmek için adımlar atılmalıdır.
Doğru yeri seçin: Sensör, üretim hattının yukarı akışına çok yakın monte edildiğinde, eşsiz malzeme sensörün üstünü giyebilir; sensör çok geriye monte edilirse, eriyik ve eriyik, eriyik bozulabilir ve basınç sinyalinin bozulabileceği, sensörün çok derin olması durumunda, sensör ve vida sinyali arasında durursa, sensör çok derin ise. Genel olarak, sensör ekranın önünde, eriyik pompasından önce ve sonra veya kalıpta varil üzerinde bulunabilir.
Dikkatli temizlik: Ekstrüder namlunu bir tel fırça veya özel bileşik ile temizlemeden önce tüm sensörler çıkarılmalıdır. Çünkü her iki temizlik yöntemi de sensörün diyaframına zarar verebilir. Namlu ısıtıldığında, sensör de çıkarılmalı ve sensörün üst kısmı yumuşak, tabanlaştırıcı olmayan bir bezle silinmelidir. Sensör deliği ayrıca temiz bir matkap ve kılavuz manşon ile temizlenmelidir.
Kuru tutun: Sensör devresi sert ekstrüzyon işleme ortamına dayanacak şekilde tasarlanmış olsa da, çoğu sensör tamamen su geçirmez değildir ve ıslak ortamlarda normal çalışmaya elverişli değildir. Bu nedenle, suyun suyunun sızmamasını sağlamak gerekir, aksi takdirde, sensörün su veya nispin maruz kalmasını olumsuz etkileyeceğinden emin olmak gerekir.
Düşük sıcaklık parazitinden kaçının: PS ekstrüzyon üretimi sırasında, plastik hammaddeler katıdan erimiş duruma yeterli “doygunluk süresine” sahip olmalıdır. PS ekstrüder üretime başlamadan önce çalışma sıcaklığına ulaşmamışsa, hem sensör hem de ekstrüder bir dereceye kadar hasar görür. Sensör, soğuk bir ekstrüdanın üstüne yapışabilirse, sensör sensörün üstüne yapışabilirse, malzeme diyafatın üstüne yapışabilir. Bu nedenle, sensörü çıkarmadan önce, namlu sıcaklığının yeterince yüksek olduğu ve namlu içindeki malzemenin yumuşatılmış bir durumda olduğu doğrulanmalıdır.
Basınç aşırı yüklenmesini önleyin: Sensörün basınç ölçüm aralığının aşırı yük tasarımı% 50'ye kadar (maksimum aralığı aşan oran), ekipman operasyonunun güvenliği açısından, risklerden mümkün olduğunca önlenmelidir. Normal koşullar altında, seçilen sensörün optimal aralığı ölçülecek basınçın 2 katı olmalıdır, böylece PS ekstrüder aşırı yüksek basınçta çalışsa bile, sensörün hasar görülmesi önlenebilir.
Gönderme Zamanı: Eylül-28-2022