- Basınç yükseldiğinde,basınç vericiÇıktılar: Bu durumda, basınç arayüzü hava sızıntısı veya tıkanma açısından kontrol edilmelidir. Eğer olmadığı doğrulanırsa, kablolama yöntemi kontrol edilmelidir. Kablolama doğruysa, güç kaynağı tekrar kontrol edilmelidir. Güç kaynağı normalse, sensörün sıfır konumu çıkış için kontrol edilmeli veya çıkışın değişip değişmediğini görmek için basit bir basınç uygulanmalıdır. Bir değişiklik varsa, sensörün hasar görmediğini gösterir. Değişiklik yoksa, sensör zaten hasar görmüştür. Bu durumun diğer nedenleri de enstrüman hasarı veya tüm sistemdeki diğer sorunlar olabilir.
- Basınç vericisinin çıkışı değişmez, ancak basınç alıcısının çıkışı basınç ekledikten sonra aniden değişir ve basınç tahliye verici vericisinin sıfır konumu geri dönemez. Bu fenomenin nedeni büyük olasılıkla, müşterimizin kullanımında birkaç kez karşılaşılan basınç sensörünün sızdırmazlık halkasından kaynaklanmaktadır. Genellikle, sızdırmazlık halkasının (çok yumuşak veya çok kalın) özellikleri nedeniyle, sensör sıkıldığında, sızdırmazlık halkası sensörü bloke etmek için sensörün basınç girişine sıkıştırılır. Basınç yüksek olduğunda, sızdırmazlık halkası aniden açılır ve basınç sensörünün basınç nedeniyle değişmesine neden olur. Basınç tekrar düştüğünde, sızdırmazlık halkası basınç girişini engellemek için orijinal konumuna döner ve kalan basınç serbest bırakılamaz. Bu nedenle, sensörün sıfır konumu indirilemez. Bu nedeni ortadan kaldırmanın en iyi yolu, sensörü çıkarmak ve sıfır konumun normal olup olmadığını doğrudan kontrol etmektir. Normalse, sızdırmazlık halkasını değiştirin ve tekrar deneyin.
- Vericinin kararsız çıkış sinyalinin birkaç nedeni vardır: (1) Basınç kaynağının kendisi kararsız bir basınçtır (2), cihazın veya basınç sensörünün anti-müdahale kabiliyeti güçlü değildir (3), sensör kablolama sağlam değildir (4), sensör ciddi şekilde titreşir (5) ve hatalıdır.
- Basınç vericisinin çıktı olmadan açılmasının olası nedenleri şunlardır: (1) Yanlış kablolama (hem cihaz hem de sensör kontrol edilir) (2) Telin kendisinin açık devresi veya kısa devresi (3) Çıktı veya uyumsuz güç kaynağı (4), hasarlı cihaz (5) ve hasarlı sensör ve hasarlı sensör
- Verici ve işaretçi basınç göstergesi arasındaki sapma büyüktür. İlk olarak, sapma normaldir. İkincisi, normal sapma aralığını onaylayın. Normal hata aralığını onaylamak için yöntem: Basınç göstergesinin hata değerini hesaplayın. Örneğin, basınç göstergesi aralığı 30bar, doğruluk%1.5 ve minimum ölçek 0.2bar. Normal hata: 30bar *%1.5+0.2 * 0.5 (görsel hata) = 0.55 bar
- Basınç vericisinin hata değeri. Örneğin, bir basınç sensörünün aralığı,%0.5 doğrulukla 20bar'dır ve cihaz doğruluğu%0.2'dir. Normal hata 20bar *%0.5+20bar *%0.2 = 0.18Bar'dır. Genel karşılaştırma sırasında ortaya çıkabilecek olası hata aralığı, büyük bir hata değeri olan ekipmanın hata aralığına dayanmalıdır. Yukarıdaki örnek için, 0.55bar içindeki sensör ve vericiler arasında bir sapma değeri normal olarak kabul edilebilir. Sapma çok büyükse, yüksek hassasiyetli aletler (en azından basınç göstergelerinden ve sensörlerden daha yüksek) referans için kullanılmalıdır.
- Mikro diferansiyel basınç vericisinin kurulum konumunun sıfır çıkış üzerindeki etkisi: küçük ölçüm aralığı nedeniyle, vericideki algılama elemanının öz ağırlığı, mikro diferansiyel basınç vericisinin çıkışını etkileyecektir. Bu nedenle, mikro diferansiyel basınç vericisinin kurulumu sırasında ortaya çıkan sıfır değişim durumu normal bir durumdur. Kurulum sırasında, vericinin basınca duyarlı kısmının eksenel yönü yerçekimi yönüne dik olmalıdır. Kurulum koşulları sınırlıysa, vericinin sıfır konumu kurulum ve fiksasyondan sonra standart değere ayarlanmalıdır.
Gönderme Zamanı: Aralık-04-2023