Ekstrüzyon üretim hatlarında, eriyik basınç sensörleri eriyik kalitesini iyileştirmede, üretim güvenliğini artırmada ve üretim ekipmanlarını korumada önemli bir rol oynar. Aynı zamanda, eriyik basınç sensörü çok hassas bir bileşendir ve sadece uygun kurulum ve bakım rolünü tam olarak oynamasını sağlayabilir.
Ekstrüzyon üretim sürecinde, ürünün bazı kalite standartları (eklenen mineral dolgu parçalarının boyutsal doğruluğu veya yüzey düzlüğü gibi) ekstrüzyon basıncının optimum kontrolünü gerektirir ve eriyik basınç sensörü bu gereksinimi elde etmektir. önemli unsur. Kalıp giriş bağlantısında bir eriyik basınç sensörü ve bir basınç kontrol cihazı sağlayarak, üretim hızını daha kararlı hale getirmek ve malzeme atıklarını azaltmak mümkündür. Eriyik basınç sensörleri eriyik kalitesini iyileştirmede, üretim güvenliğini artırmada ve üretim ekipmanlarının korunmasında ve hizmet ömrünü uzatmada önemli bir rol oynar.
Ek olarak, üretimin güvenliğini sağlamak ve ekipmanın performansını optimize etmek için ekrandaki basıncı ve eriyik pompayı ölçmek çok önemlidir. Kalıptaki eriyik akışı engellenirse, ekranın altındaki bir sensör operatörü uyarır. Filtrenin yukarısındaki bir sensör bir alarm çaldığında, ekstrüder içindeki basıncın çok yüksek olduğunu ve muhtemelen vida üzerinde aşırı aşınmaya neden olduğunu gösterir. Eriyik pompaları kullanan üreticiler için, eriyiğin kalıpta sürekli bir akışını sağlamak için eriyik giriş ve çıkış basınçlarının ölçülmesi gerekir, çünkü herhangi bir engel eriyik pompasına zarar verebilir.
Ekstrüzyon çizgisi üzerinde monte edilen eriyik basınç sensörü, basıncı sadece bir noktada ölçen tek bir sensör olabilir veya tüm çizgiyi ölçen bir dizi sensör olabilir. Eriyik basınç sensörü veri kaydedici ve ses alarm cihazı ile bağlanır ve ekstrüderlerin işleme parametreleri işleme kontrol sistemi tarafından ayarlanabilir. Aynı zamanda, basınç sensörleri de çok hassas bileşenlerdir, bu da uygun şekilde monte edilmez ve bakımı yapılmazsa kolayca hasar görebilir. Aşağıdaki basit yöntemler, basınç sensörünün servis ömrünü uzatmak için faydalıdır ve aynı zamanda kullanıcıların doğru ve güvenilir ölçüm sonuçları almasına yardımcı olabilir.
● Doğru kurulum
Genellikle basınç sensörünün hasarına uygunsuz montaj konumundan kaynaklanır. Sensör zorla çok küçük veya düzensiz şekilli bir deliğe takılmışsa, sensörün titreşim zarının darbe nedeniyle hasar görmesine neden olabilir. Montaj deliğini işlemek için uygun bir araç seçmek, montaj deliğinin boyutunu kontrol etmek için faydalıdır. Ayrıca, uygun kurulum torku iyi bir conta oluşumunu kolaylaştırır. Ancak, kurulum torku çok yüksekse, sensörün kaymasına neden olmak kolaydır. Bu fenomeni önlemek için, kurulumdan önce sensörün dişli kısmına genellikle bir ayrışma önleyici bileşik uygulanır. Bu bileşiği kullandıktan sonra, yüksek montaj torku ile bile, sensörün hareket etmesi zordur.
● Montaj deliklerinin boyutunu kontrol edin
Montaj deliğinin boyutu uygun değilse, kurulum işlemi sırasında sensörün dişli kısmı kolayca giyilir. Bu sadece cihazın sızdırmazlık performansını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda sensörün tam olarak çalışamamasını sağlar ve hatta bir güvenlik tehlikesi oluşturabilir. Sadece uygun montaj delikleri iplik aşınmasını önleyebilir (iplik endüstrisi standardı 1/2-20 unf 2b). Genellikle, montaj deliği, uygun ayarlamalar yapmak için bir montaj deliği ölçüm cihazı ile test edilebilir.
● Montaj deliklerini temiz tutun
Montaj deliklerini temiz tutmak ve erimeyi önlemek, ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için çok önemlidir. Ekstrüder temizlenmeden önce, hasarı önlemek için tüm sensörler namludan çıkarılmalıdır. Sensör çıkarıldığında, erimiş malzemenin montaj deliklerine akması ve sertleşmesi mümkündür. Bu artık erimiş malzeme çıkarılmazsa, sensör tekrar takıldığında sensörün üstü hasar görebilir. Temizleme kitleri bu eriyik kalıntılarını kaldırabilir. Bununla birlikte, tekrarlanan temizleme prosedürleri, montaj deliklerinden sensörün hasarını derinleştirme potansiyeline sahiptir. Bu meydana gelirse, montaj deliğindeki sensörü yükseltmek için adımlar atılmalıdır.
● Doğru konumu seçin
Sensör çizginin yukarı akışına çok yakın monte edildiğinde, sınırsız malzeme sensörün üstünü giyebilir; Sensör çok geriye monte edilirse, sensör ve vida stroku arasında durgun bir erimiş malzeme bölgesi oluşturulabilir, eriyik orada bozulabilir ve basınç sinyali bozulabilir; Sensör namlunun çok derin ise, vida dönme sırasında sensörün üstüne dokunabilir ve hasar görmesine neden olabilir. Genel olarak, sensör ekranın önünde, eriyik pompasından önce ve sonra veya kalıpta varil üzerinde bulunabilir.
● Dikkatli temizlik
Ekstrüder namlunu bir tel fırça veya özel bileşik ile temizlemeden önce tüm sensörler çıkarılmalıdır. Çünkü her iki temizlik yöntemi de sensörün diyaframına zarar verebilir. Namlu ısıtıldığında, sensör de çıkarılmalı ve sensörün üst kısmı yumuşak, aşındırıcı olmayan bir bezle silinmelidir. Sensör deliği ayrıca temiz bir matkap ve kılavuz manşon ile temizlenmelidir.
● Kuru kal
Sensörün devresi sert ekstrüzyon işlem ortamına dayanacak şekilde tasarlanmış olsa da, çoğu sensör tamamen su geçirmez değildir veya ıslak ortamlarda normal çalışmaya elverişli değildir. Bu nedenle, ekstrüder namlunun su soğutma cihazındaki suyun sızmamasını sağlamak gerekir, aksi takdirde sensörü olumsuz etkileyecektir. Sensörün suya veya neme maruz kalması gerekiyorsa, son derece su geçirmez özel bir sensör seçin.
● Düşük sıcaklık parazitinden kaçının
Ekstrüzyon üretimi sırasında, katıdan erimiş duruma plastik hammaddeler için yeterli “doygunluk süresi” olmalıdır. Ekstrüder üretime başlamadan önce çalışma sıcaklığına ulaşmamışsa, hem sensör hem de ekstrüder biraz hasar görecektir. Ek olarak, sensör soğuk bir ekstrüderden çıkarılırsa, malzeme diyaframda hasara neden olan sensörün üstüne yapışabilir. Bu nedenle, sensörü çıkarmadan önce, namlu sıcaklığının yeterince yüksek olduğu ve namlu içindeki malzemenin yumuşatılmış bir durumda olduğu doğrulanmalıdır.
● Basınç aşırı yüklenmesini önleyin
Sensörün basınç ölçüm aralığının aşırı yük tasarımı% 50'ye kadar (maksimum aralığı aşan oran), ekipman operasyonunun güvenliği açısından mümkün olduğunca önlenmeli ve ölçülecek basıncı aralık içinde olan bir sensör seçmek en iyisidir. Normal koşullar altında, seçilen sensörün optimal aralığı, ölçülecek basınçın 2 katı olmalıdır, böylece ekstrüder aşırı yüksek basınç altında çalışsa bile, sensörün hasar görmesi önlenebilir.
Gönderme Zamanı: Ekim-09-2022