1. Sensör nedir
Şu anda, insanların söylediği sensör iki bölümden oluşur: bir dönüşüm elemanı ve hassas bir eleman. Bunlar arasında, dönüşüm elemanı, sensörün, hassas eleman tarafından iletim veya ölçüm için uygun bir elektrik sinyaline dönüştürülen veya yanıt veren ölçüm ve yanıt veren kısmını ifade eder; Hassas eleman, sensörün ölçümü doğrudan hissedebilen veya yanıtlayabilen kısmını ifade eder.
Sensörün çıkışı genellikle çok zayıf bir sinyal olduğundan, modüle edilmesi ve amplifiye edilmesi gerekir. Bununla birlikte, bilim ve teknolojinin sürekli gelişimi ile insanlar devre ve güç kaynağı devrelerinin bu bölümünü sensörün içinde bir araya getirdiler. Bu şekilde, sensör kolay işleme ve iletim için kullanılabilir bir sinyal çıkarabilir. Geçmişte nispeten geriye dönük teknoloji durumunda, sözde sensör hassas öğeyi ifade ederken, verici dönüşüm öğesidir.
2. Nasıl tanımlanırVerici ve Sensör
Sensörler genellikle hassas elemanlardan ve dönüşüm elemanlarından oluşur ve belirli ölçümleri algılayabilen ve bunları belirli kurallara göre kullanılabilir çıktı sinyallerine dönüştürebilen cihazlar veya cihazlar için genel bir terimdir. Sensörün çıkışı belirli bir standart sinyal olduğunda, bir vericidir. Fiziksel bir sinyali bir elektrik sinyaline dönüştüren bir cihaza sensör denir ve standart olmayan bir elektrik sinyalini standart bir elektrik sinyaline dönüştüren bir aletin bir verici denir. Birincil alet, yerinde ölçüm cihazını veya baz kontrol ölçüm cihazını ifade eder ve ikincil cihaz, diğer işlevleri tamamlamak için birincil sayaç sinyalinin kullanımını ifade eder.
Vericiler ve sensörler birlikte otomatik kontrol için izleme sinyal kaynağını oluşturur. Farklı fiziksel miktarların ihtiyaçlarını karşılamak için farklı sensörler ve karşılık gelen vericiler birleştirilebilir. Sensör tarafından toplanan zayıf elektrik sinyali verici tarafından amplifiye edilir ve sinyal, kontrol elemanının iletimi veya aktivasyonu için amplifiye edilir. Sensörler elektrik dışı miktarları elektrik sinyallerine dönüştürür ve bu sinyalleri doğrudan vericilere iletir. Suyu sıvı seviyesi sensörünün alt kısmına ve buharın üst kısmındaki yoğunlaştırılmış suyu, alet tüpünden vericinin körüklerinin her iki tarafına gönderen bir verici de vardır ve körüklerin her iki tarafındaki diferansiyel basınç, mekanik amplifikasyon cihazını, su seviyesinin uzak bir göstergesini işaret eder. Ayrıca, elektriksel analog miktarları dijital miktarlara dönüştüren vericiler vardır.
3. Basınç sensörlerinde ve vericilerde meydana gelen arızalar
Basınç sensörlerinde ve vericilerde meydana gelmeye eğilimli ana hatalar aşağıdaki gibidir: birincisi basınç yükselir ve verici yükselemez. Bu durumda, önce basınç portunun sızdırıp sızmadığını kontrol edin. Onaylanmadıysa, kablolama yöntemini kontrol edin ve güç kaynağını kontrol edin. Güç kaynağı normalse, çıkışın değişip değişmediğini görmek için basınçlandırın veya sensörün sıfır konumunda bir çıkış olup olmadığını kontrol edin. Değişiklik yoksa, sensör hasar görür, bu da enstrümanın hasarından veya tüm sistemdeki diğer problemlerden kaynaklanabilir;
İkincisi, basınç vericisinin çıkışının değişmemesi ve basınç vericisinin çıkışının aniden değişmesi ve BIT geri gitmezse basınç salım vericisi sıfır olması, basınç sensörü contası ile ilgili bir sorun olması muhtemeldir.
Genellikle, sızdırmazlık halkasının spesifikasyonları nedeniyle, sensör sıkıldıktan sonra, sızdırmazlık halkası sensörü bloke etmek için sensörün basınç portuna sıkıştırılır. Basınçlı olduğunda, basınç ortamı girilemez, ancak basınç yüksek olduğunda, sızdırmazlık halkası aniden açılır ve basınç sensörü basınç altında. Çeşitlilik. Bu tür bir arızayı gidermenin en iyi yolu, sensörü çıkarmak ve sıfır konumun normal olup olmadığını doğrudan kontrol etmektir. Sıfır konumu normalse, sızdırmazlık halkasını değiştirin ve tekrar deneyin;
Üçüncüsü, vericinin çıkış sinyalinin kararsız olmasıdır. Bu başarısızlığın strese yönelik bir sorunu olması muhtemeldir. Basınç kaynağının kendisi, cihazın veya basınç sensörünün zayıf anti-müdahale kabiliyetinden, sensörün kendisinin güçlü titreşiminden ve sensör arızasından kaynaklanması muhtemel olan kararsız bir basınçtır; Dördüncüsü, verici ve işaretçi basınç göstergesi arasındaki büyük sapmadır. Sapma normal bir fenomendir, sadece normal sapma aralığını doğrulayın; Olmaya eğilimli son tür arıza, diferansiyel basınç vericisinin montaj konumunun sıfır çıkış üzerindeki etkisidir.
Diferansiyel basınç vericisinin küçük ölçüm aralığı nedeniyle, vericideki algılama elemanı diferansiyel basınç vericisinin çıkışını etkileyecektir. Takılırken, vericinin basınca duyarlı kısmının ekseni yerçekimi yönüne dik olmalıdır. Kurulum ve sabitleme işleminden sonra, vericinin sıfır konumunu standart değere ayarlayın.
4. Basınç sensörleri ve vericilerin kullanımı sırasında dikkat ve bakım gerektiren konular
1. Kullanım sırasında dikkat edilmesi gereken konular.
Vericinin işlem boru hattına doğru kurulum konumu ölçülen ortamla ilgilidir. En iyi ölçüm sonuçlarını elde etmek için birkaç noktaya dikkat edilmelidir. İlk nokta, vericinin aşındırıcı veya aşırı ısınmış ortamla temas etmesini önlemektir; İkinci nokta, sıvının basıncını ölçmektir, cürufun sedimantasyonunu önlemek için işlem boru hattının yanında basınç musluğu açılmalıdır; Üçüncü nokta, kanal iç birikiminde cürufun önlenmesidir; Dördüncü nokta, gaz basıncının ölçüldüğünde, basınç musluğunun işlem boru hattının üstünde açılması ve vericinin de biriken sıvının işlem boru hattına kolayca enjekte edilebilmesi için işlem boru hattının üst kısmına monte edilmesi gerektiğidir; Beşinci nokta, buhar veya diğer yüksek sıcaklık ortamı ölçmektir, tampon tüp (bobin) gibi bir kondenser eklemek gerekir ve vericinin çalışma sıcaklığı sınırı aşmamalıdır; Altıncı nokta, basınç rehberlik tüpünün sıcaklık dalgalanmasının küçük olduğu bir yere monte edilmesi gerektiğidir; Kışın donma meydana geldiğinde yedinci nokta, dışarıya monte edilen vericinin, donma nedeniyle basınç portundaki sıvının genişlemesini önlemek ve sensörde hasara neden olmak için anti-donma önlemleri alması gerekir; Sekizinci nokta, kablolama yaparken, kabloyu su geçirmez eklemden geçirirken veya esnek tüpün sarılması ve yağmur suyunun kablodan vericinin gövdesine sızmasını önlemek için sızdırmazlık somunu sıkılaştırmasıdır; Dokuzuncu nokta, sıvı basıncını ölçerken, vericinin montaj pozisyonu, sensör aşırı basınç hasarını önlemek için sıvının etkisinden kaçınmalıdır.
2. Basınç vericisinin bakımı.
Basınç vericisinin haftada bir ve ayda bir kez denetlenmesi gerekir. Temel amaç, cihazdaki tozu çıkarmak, elektrik bileşenlerini dikkatlice kontrol etmek ve çıkış akımı değerini sık sık kontrol etmektir. Basınç vericisinin içi zayıftır, bu nedenle dış güçlü elektrikten ayrılmalıdır.
Gönderme Zamanı: 29 Ocak-2023